بیلچہ ڈیزائن اور بڑی کیپچر کی صلاحیت کے ساتھ کامل سائز کا پائیدار پالتو جانوروں کا لیٹر سکوپ

• ڈیزائن اور پروٹو ٹائپنگ:

پہلا قدم یہ ہے کہ کیٹ لیٹر سکوپ کے لیے ایک ڈیزائن تیار کیا جائے۔یہ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ڈیزائن کو سکوپ کے سائز، شکل، ہینڈل ڈیزائن، اور فعال پہلوؤں پر غور کرنا چاہئے۔ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، 3D پرنٹنگ یا دیگر تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک پروٹو ٹائپ بنایا جا سکتا ہے۔پروٹو ٹائپنگ بڑے پیمانے پر پیداوار میں جانے سے پہلے ڈیزائن کو جانچنے اور بہتر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

مولڈ تخلیق:

سلیکون کیٹ لیٹر سکوپ کو بڑے پیمانے پر تیار کرنے کے لیے، ایک سڑنا بنانے کی ضرورت ہے۔سڑنا اسکوپ کی حتمی شکل اور سائز کا تعین کرے گا۔عام طور پر، سلیکون مصنوعات کے لیے سانچوں کو پائیدار مواد جیسے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنایا جاتا ہے۔مولڈ کو دو حصوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو آپس میں فٹ ہو جاتے ہیں اور ایک گہا بناتے ہیں جہاں مائع سلیکون کو انجکشن کیا جائے گا۔

• سلیکون مواد کا انتخاب:

کیٹ لیٹر سکوپ کی پائیداری، لچک، اور کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے صحیح سلیکون مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔مختلف سلیکون فارمولیشن دستیاب ہیں، نرم سے مضبوط مستقل مزاجی تک۔منتخب سلیکون سکوپ کے مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔

سلیکون مکسنگ اور تیاری:

سڑنا تیار ہونے کے بعد، سلیکون مواد انجکشن کے لئے تیار کیا جاتا ہے.اس میں بنیادی سلیکون پولیمر کی احتیاط سے پیمائش کرنا اور اسے کیورنگ ایجنٹ یا کیٹالسٹ کے ساتھ ملانا شامل ہے۔اختلاط کا عمل اجزاء کے یکساں امتزاج کو یقینی بناتا ہے اور کسی بھی ہوا کے بلبلے یا نجاست کو ہٹاتا ہے جو حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ:

تیار مائع سلیکون کو انجیکشن مولڈنگ کے خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے۔سڑنا کے دو حصوں کو مضبوطی سے بند کر دیا جاتا ہے، اور مائع سلیکون کو مولڈ گہا میں دباؤ کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے۔دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سلیکون بہتا ہے اور مولڈ کو مکمل طور پر بھرتا ہے، ڈیزائن کی تمام تفصیلات کو حاصل کرتا ہے۔اس کے بعد سڑنا کو ایک کنٹرول شدہ ماحول میں رکھا جاتا ہے تاکہ سلیکون کو ٹھیک ہونے اور مضبوط کرنے کی اجازت دی جائے۔

ڈیمولڈنگ اور فنشنگ:

سلیکون ٹھیک ہوجانے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور ٹھوس بلی کے گندگی کا سکوپ ہٹا دیا جاتا ہے۔کسی بھی اضافی فلیش یا خامیوں کو تراش لیا جاتا ہے یا ہٹا دیا جاتا ہے، اور اسکوپ کا معیار کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔مطلوبہ ہمواری یا ساخت کو حاصل کرنے کے لیے بفنگ یا سینڈنگ جیسے عمل کے ذریعے سطح کو مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔

• کوالٹی کنٹرول اور پیکجنگ:

اس سے پہلے کہ کیٹ لیٹر اسکوپس کو پیک کیا جائے، وہ کوالٹی کنٹرول کی مکمل جانچ سے گزرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخصوص معیارات پر پورا اترتے ہیں۔اس میں کسی بھی نقائص کی جانچ کرنا، طول و عرض کی پیمائش کرنا، اور فعالیت کی تصدیق کرنا شامل ہے۔منظور ہونے کے بعد، اسکوپس کو پیک کیا جاتا ہے، اور لیبلنگ یا برانڈنگ لاگو کی جا سکتی ہے۔