سلیکون مصنوعات کی تیاری کا عمل

سلیکون کی غیر زہریلی، بے ذائقہ اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، سلیکون کی مصنوعات کو زیادہ سے زیادہ شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اگرچہ مواد دونوں سلیکون ہیں، تاہم پیداوار کا عمل مختلف مصنوعات کے مطابق مختلف ہے۔اس گائیڈ میں، ہم مختلف سلیکون مولڈنگ کے عمل کا تعارف فراہم کریں گے:

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ، جو سب سے عام ہے، بنیادی طور پر سڑنا کے تعاون سے مکمل ہوتا ہے، اور سڑنا کی شکل سلیکون پروڈکٹ کی شکل کا تعین کرتی ہے۔

آج کے مینوفیکچررز اکثر کمپریشن اور انجیکشن مولڈنگ دونوں کا استعمال کرتے ہیں لیکن مختلف قسم کے پرزوں کے لیے۔انجکشن مولڈنگ عام طور پر زیادہ پیچیدہ حصوں کے لیے ایک بہتر انتخاب ہے، جبکہ کمپریشن مولڈنگ نسبتاً آسان ڈیزائنوں کے لیے ایک بہترین آپشن ہے، بشمول انتہائی بڑی بنیادی شکلیں جو اخراج کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار نہیں کی جا سکتیں۔

سلیکون مولڈنگ مصنوعات کی قسم

سلیکون واشر، سیل گسکیٹ، او-رنگ، سلیکون ڈک بل والو، سلیکون کسٹم آٹو پارٹس

انجیکشن مولڈنگ

انجکشن مولڈنگ بڑے حجم میں پرزے تیار کرنے کا ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے۔یہ عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں استعمال ہوتا ہے جہاں ایک ہی حصہ کو یکے بعد دیگرے ہزاروں یا لاکھوں بار بنایا جا رہا ہے۔

یہ عمل سلیکون اور پلاسٹک کا مجموعہ ہے، جس کے لیے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کی مصنوعات اچھی تھرمل استحکام، سردی کے خلاف مزاحمت، بہترین برقی موصلیت کی کارکردگی دکھاتی ہیں۔

انجیکشن سلیکون مولڈنگ مصنوعات کی قسم

چھوٹے صحت سے متعلق پرزے، آٹو پارٹس، تیراکی کا سامان، باورچی خانے کے آلات

اخراج مولڈنگ

سلیکون کا اخراج ایک ایسا عمل ہے جس کے تحت سلیکون کو ڈوریاں، پیچیدہ پروفائلز اور کراس سیکشنز بنانے کے لیے ایک شکل والی ڈائی (ایک سٹینلیس سٹیل ڈسک جس میں پیٹرن کٹ آؤٹ ہوتا ہے) کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

سلیکون ربڑ کو سیلانٹ یا چپکنے والی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔اس کی اعلی تھرمل اور کیمیائی مزاحمت الیکٹرانکس کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، یہ طبی ٹیکنالوجی، آٹوموٹو اور کھانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، تمام ایپلی کیشنز میں مشترک ہے کہ مواد کے ساتھ ساتھ ہندسی طول و عرض پر، اور اس طرح مینوفیکچرنگ کے عمل پر بہت زیادہ مطالبات رکھے جاتے ہیں۔